Arrêtez de confondre le sulfure de sodium !

"Quelle galère!"Un homme en combinaison antiseptique tira impatiemment sur son masque à gaz : « Hé, mon frère, cette chose est très toxique, peu importe à quel point c'est gênant, tu dois prendre toutes ces choses avec toi !Un autre L'homme grand tendit sa main gantée de caoutchouc et tapota l'homme sur l'épaule.« Mais ne me dites pas, ce truc se vend vraiment bien.J'ai commandé un autre lot de marchandises hier.Quand j'aurai l'argent, mon frère et moi irons boire un verre !

Sodium Sulfide regarda les silhouettes des deux personnes qui s'éloignaient peu à peu, mais l'expression impatiente de l'homme tout à l'heure était dans son esprit, comme s'il était revenu au temps où tout le monde l'évitait il y a longtemps...

l N'aimait pas le sulfure de sodium

"Qu'est-ce que c'est!Ma main, ma main me fait tellement mal !

« Qu'est-ce qui pue !Pourquoi ça sent les œufs pourris ? »

Certaines personnes ont crié fort en tenant leurs mains rouges et gercées, certaines personnes se sont couvert le nez et ont pointé du doigt, et la scène est devenue un gâchis

Soudain, quelqu'un a pointé du doigt un tas de flocons brun-rouge et kaki-jaune et a crié: «Ça y est!C'est du sulfure de sodium !

Le sulfure de sodium qui s'appelait par son nom trembla soudain, comme si quelqu'un avait piqué un point clé et n'avait pas osé bouger.

Quand c'était avec d'autres minerais chimiques auparavant, c'était différent.Il savait qu'il était toxique, ou très toxique.Il ne pouvait rester qu'avec d'autres compagnons venimeux, et ceux qui ne pouvaient pas l'utiliser l'évitaient., les personnes qui peuvent l'utiliser le trouveront également trop gênant.

Sodium Sulfide a regardé la foule qui allait et venait, et a voulu réfuter que ce n'était vraiment pas effrayant, mais a de nouveau regardé les "questions de sécurité" affichées sur le mur.

Le sulfure de sodium a baissé la tête, comment devrait-il réfuter ?Ces gens ont raison, c'est en effet un gars très gênant.

Attention à ne pas le manger par erreur, ou même juste l'odeur qu'il dégage, et il faut parfois porter un masque à gaz ;même un simple contact provoquera des rougeurs et des gerçures à cause de sa corrosivité, de sorte que toutes les personnes qui pourraient entrer en contact avec elle Son personnel doit porter des gants en caoutchouc et même porter des vêtements de travail anti-corrosion ;en outre, des précautions doivent être prises pour éviter les fuites et le traitement des eaux usées de production.Si le gaz dissous et volatilisé n'est pas manipulé correctement, le sulfure dans l'eau est facile à hydrolyser, sous forme de H2S Libéré dans l'air, nausées et vomissements immédiatement après avoir été absorbé en grande quantité par les personnes, et même difficulté à respirer , suffocation, etc., entraînant une forte sensation de toxicité.S'il atteint 15 à 30 mg/m3 dans l'air, il provoquera une inflammation de la membrane oculaire et des dommages au nerf optique.Le H2S dissipé dans l'air est inhalé par les personnes pendant une longue période, et il réagira avec les liaisons cytochrome, oxydase et disulfure dans les protéines humaines et les acides aminés dans le corps humain, affectant le processus d'oxydation des cellules, provoquant une hypoxie dans les cellules et mettant en danger Santé humaine.vie.Et si les eaux usées ne sont pas traitées correctement, ce qui entraîne une consommation à long terme d'eau à forte teneur en sulfure, cela entraînera un goût terne, une perte d'appétit, une perte de poids, une mauvaise croissance des cheveux, une défaillance et la mort dans les cas graves.

Sodium Sulfure soupira, il s'avéra qu'il était vraiment gênant.

l Sulfure de sodium : Il est vrai qu'il est toxique, et il est vrai qu'il est utile

"Encore du sulfure de sodium."

Quand j'ai entendu cette phrase, le sulfure de sodium a été soulagé.Il était sur le point de commencer à travailler.Au lieu de rester dans un entrepôt à basse température et sec, il a préféré être trempé dans l'eau, dissous ou mélangé avec d'autres produits chimiques.Le produit a une réaction merveilleuse.

"Hé, gamin.Tu es assez bon.Vous avez de nombreuses utilisations, un large éventail de domaines et une grande efficacité.Pas étonnant qu'il y ait autant de gens qui commandent.

"Vraiment?Suis-je vraiment utile ?

Sodium Sulfide leva la tête, ses yeux étaient pleins d'attente, mais son corps était toujours rétréci dans le coin, n'osant pas avancer.

"Bien sûr, vous voyez, vous pouvez fabriquer des colorants au soufre dans l'industrie de la teinture, qui peuvent être les matières premières du cyan et du bleu de soufre ;Épilation;la préparation de polysulfure de sodium pour accélérer le trempage et l'adoucissement de la peau sèche est également indispensable;vous êtes également utilisé comme agent de cuisson du papier dans l'industrie papetière;la dénitrification et la réduction des nitrates dans l'industrie textile sont aussi votre rôle ;teinture à mordant pour tissus de coton; agent de teinture;même dans l'industrie pharmaceutique, il peut être utilisé pour produire des antipyrétiques tels que la phénacétine ;non seulement ceux-ci, vous pouvez également l'utiliser pour fabriquer du thiosulfate de sodium, de l'hydrosulfure de sodium, du polysulfure de sodium, etc.

Le sulfure de sodium y réfléchit longuement ce jour-là.Il est toujours utile, non seulement a des lacunes.Puisqu'il est gênant, il doit être utilisé à son plein potentiel.C'est la meilleure façon et ce qu'elle devrait faire.

Dans l'industrie métallurgique, il peut éliminer efficacement les ions d'impuretés tels que Cu2+, Pb2+, Zn2+, etc. dans les solutions de terres rares.Des études ont montré que le contrôle du pH à environ 5 et l'ajout de Na2S à l'éluat de terres rares pour éliminer les impuretés ont non seulement un bon effet d'élimination des impuretés, mais ne perdent pas non plus de terres rares.

Ou traitez les eaux usées contenant du mercure qui sont extrêmement nocives pour l'environnement et la santé humaine.Dans l'industrie de la soude, la teneur en mercure des eaux usées rejetées est généralement élevée, dépassant la norme internationale (0,05 mg/L).Dans une solution faiblement soustractive (pH 8-11), les ions mercure peuvent former des précipités insolubles avec le sulfure de sodium.Il ressort du tableau ci-joint que le produit de solubilité du HgS est très faible (Ksp=1,6×10-52).Grâce à la recherche, il est déterminé que l'effet du traitement est le meilleur lorsque la quantité de Na2S est constante et que la valeur du pH est contrôlée à 9-10, et que le Hg2+ dans les eaux usées peut être réduit en dessous de la norme nationale (0,05 mg/ L).De plus, en ajoutant FeSO4 pour générer des colloïdes Fe(OH)2 et Fe(OH)3 dans l'eau, ces colloïdes peuvent non seulement adsorber les ions mercure, mais aussi piéger et recouvrir les particules solides de HgS en suspension, jouant un bon rôle dans la coagulation et la précipitation. .Les sédiments ne sont pas faciles à polluer deux fois et sont faciles à éliminer.

Il peut également être utilisé pour éliminer l'arsenic.Il faut savoir que l'arsenic existe généralement dans les minéraux sous forme de sulfure.Au cours du processus de pyrofusion, la majeure partie de l'arsenic se volatilise dans les gaz de combustion et la poussière, en particulier l'émission directe de SO2 à faible concentration polluera l'environnement.Par conséquent, l'élimination de l'arsenic doit être effectuée avant le traitement ultérieur ou la vidange des gaz de combustion.Utilisez une solution de Na2S pour absorber les gaz de combustion de SO2, de sorte que As3+ et S2- forment un précipité d'As2S3 (Ksp=2,1×10-22), à un pH plus élevé (pH>8), As2S3 peut être dissous pour former As3S3-6 ou AsS2- 3, par rapport à À faible pH, la solution générera du gaz H2S.Les recherches de Yin Aijun et al.[4] montre que lorsque le pH de la solution est contrôlé dans la plage de 2,0 à 5,5, le temps de réaction est de 50 minutes, la température de réaction est de 30 à 50°C et le floculant est ajouté, le taux d'élimination de l'arsenic peut atteindre 90 %.%au-dessus de.Dans la production de noir de carbone blanc médicinal, afin de réduire la teneur en arsenic d'impureté dans l'acide sulfurique concentré de la matière première de production, du sulfure de sodium est ajouté à l'acide sulfurique concentré pour faire As3 + forme As2S3 et le précipiter et l'éliminer.La pratique de production montre que le sulfure de sodium élimine l'arsenic non seulement avec une vitesse de réaction rapide, mais également avec une élimination complète de l'arsenic.La teneur en arsenic dans l'acide sulfurique après élimination de l'arsenic est inférieure à 0,5 × 10-6 et la teneur en arsenic du noir de carbone blanc produit avec cette matière première est ≤ 0,0003 %, ce qui est entièrement conforme aux réglementations en vigueur.

Il joue également un grand rôle dans la galvanoplastie !

Tout d'abord, il agit comme un éclaircissant.Le sulfure de sodium est dissous dans l'eau et ionisé en ions sodium chargés positivement (Na+) et en ions sulfure chargés négativement (S2-).Au cours du processus de galvanoplastie, la présence de S2- dans l'électrolyte peut favoriser la polarisation cathodique.Au même courant Dans cette condition, la vitesse de réaction de la cathode est accélérée.La vitesse de dépôt est également accélérée, la capacité de placage profond est augmentée, le revêtement est affiné et la surface de la pièce plaquée devient plus brillante en conséquence.

Il peut également éliminer les impuretés dans l'électrolyte, principalement parce que pendant le processus de production de galvanoplastie, plus ou moins d'impuretés dans les matières premières seront introduites dans la solution de placage.Ces impuretés réagissent différemment sous l'action des électrodes, et les impuretés à plus faible potentiel vont se déposer sur la surface de la pièce plaquée avec Zn2+, affectant la qualité de la couche plaquée.Après avoir ajouté du sulfure de sodium, S2- dans le sulfure de sodium peut former des précipités avec des ions d'impuretés métalliques, empêchant les impuretés de participer aux réactions électrochimiques et rendant le revêtement brillant.

Ou utilisez une solution de sulfure de sodium pour la désulfuration des gaz de combustion.La méthode de récupération du SO2 dans les gaz de combustion consiste principalement à convertir le SO2 en H2SO4, en SO2 liquide et en soufre élémentaire.Le soufre élémentaire est également un produit idéal pour le recyclage en raison de sa facilité de manipulation et de transport.L'invention concerne un nouveau procédé de production de soufre élémentaire utilisant du H2S produit à partir d'une solution de Na2S comme agent réducteur pour réduire le SO2.Ce processus est simple et n'a pas besoin de consommer des agents réducteurs coûteux tels que le gaz naturel et le charbon à faible teneur en soufre comme les technologies de production générales.Lorsque le pH de la solution chute à 8,5-7,5, l'absorption de SO2 avec du Na2S produira du H2S, et H2S et SO2 subiront une réaction de Claus humide dans la phase liquide.

De plus, le sulfure de sodium peut être utilisé comme inhibiteur pour aider à l'enrichissement.Tant qu'il y a deux aspects, l'un est que le Na2S est hydrolysé pour produire HS-, et HS- exclut le xanthate adsorbé à la surface des minéraux sulfurés, et en même temps, il est adsorbé à la surface des minéraux pour augmenter l'hydrophilie de surfaces minérales ;d'autre part, on pense que le Na2S joue un rôle inhibiteur non seulement Il est causé par l'adsorption de HS- sur la surface minérale, mais il devrait également être lié au S2- généré par l'ionisation du Na2S en solution aqueuse.

En raison du grand produit de solubilité de PbS et du petit produit de solubilité de PbX2, lorsque Na2S est ajouté, la concentration de S2- augmente et l'équilibre se déplace vers la gauche, ce qui fait que le xanthate attaché à la surface minérale se désorbe, de sorte que Na2S peut inhiber l'effet minéral de surface.En utilisant l'effet inhibiteur de Na2S, la flottation de Ni2S3 peut être inhibée en ajoutant du Na2S, de sorte que la séparation efficace de Cu2S et Ni2S3 dans une matte à haute teneur en nickel peut être réalisée.Dans certaines usines d'enrichissement du plomb-zinc, en raison de problèmes d'équipement et de processus de production déraisonnables, le laitier après flottation contient encore une quantité relativement élevée de plomb et de zinc.Cependant, en raison de l'adsorption de certains agents de flottation à sa surface, un empilement à long terme entraînera un trouble important, ce qui entraînera de grandes difficultés dans la re-séparation du minerai moyen plomb-zinc.Utilisant l'effet inhibiteur du Na2S, le Na2S peut être utilisé comme réactif pour désorber le xanthate qui a été adsorbé sur la surface minérale, de sorte que l'opération de flottation ultérieure est facile à réaliser.Le minerai moyen de plomb-zinc stocké dans le concentrateur de Shaanxi Xinhe a été prétraité avec du sulfure de sodium pour éliminer le médicament, puis une flottation a été effectuée pour obtenir un concentré de plomb avec une teneur en plomb de 63,23 % et un concentré de zinc avec une teneur en zinc de 55,89 % (plomb et Le taux de récupération du zinc peut atteindre respectivement 60,56 % et 85,55 %), ce qui permet d'exploiter pleinement les ressources minérales secondaires.Dans le tri des minerais de sulfure de cuivre-zinc, en raison de la symbiose dense des minéraux, de la teneur en soufre et du cuivre secondaire élevé, il est difficile de trier.Ce type de minerai a été activé par Cu2+ pendant le processus de broyage et sa flottabilité Il est proche de la chalcopyrite, de sorte que les minéraux de cuivre et de zinc ne sont pas faciles à séparer.Lors du traitement de ce type de minerai, en ajoutant du Na2S lors du broyage du minerai, le S2- produit par l'hydrolyse du Na2S et de certains ions de métaux lourds ayant une capacité d'activation, tels que Cu2+, forment des précipités de sulfure insolubles pour éliminer l'activation de ces ions de métaux lourds.Ensuite, en ajoutant des inhibiteurs de zinc et de soufre, en utilisant un médicament noir de butylammonium pour sélectionner préférentiellement les résidus de cuivre-cuivre pour la sélection de zinc-résidus de zinc pour la séparation du soufre afin d'obtenir un concentré de cuivre avec 25,10 % de cuivre et un concentré de zinc avec 41,20 % de minerai de zinc et un concentré de soufre avec une teneur en soufre de 38,96 %.

Lorsque le sulfure de sodium est utilisé comme activateur, un film de FeS peut se former à la surface de la limonite.Parce qu'à pH plus élevé, le film FeS peut augmenter l'adsorption des amines moléculaires, de sorte que les particules de réactif FeS peuvent être utilisées pour la flottation à pH élevé.Flottation aux amines de la limonite.De plus, le Na2S peut être utilisé comme activateur de flottation pour les minéraux d'oxyde de cuivre.Lorsqu'une quantité appropriée de Na2S est ajoutée à la solution de flottation, le S2- dissocié subit une réaction de déplacement avec les anions du réseau à la surface du minéral oxydé pour former un film de sulfure à la surface du minéral d'oxyde de cuivre, ce qui est bénéfique pour l'adsorption des collecteurs de xanthate.Cependant, le film de sulfure de cuivre formé à la surface du minerai d'oxyde de cuivre n'est pas très ferme et il est facile de tomber lorsque l'agitation est forte.Lorsqu'il s'agit de la mine de cuivre Totozui à Daye, Hubei (minéraux contenant du cuivre principalement composés de malachite), la méthode de flottation consistant à ajouter du Na2S en plusieurs étapes et à extraire le concentré en plusieurs points réduit la circulation du minerai moyen et le concentré de cuivre rapport de teneur Le processus de production a été amélioré de 2,1 % et les taux de récupération du cuivre et de l'or ont augmenté respectivement de 25,98 % et 10,81 %.Le Na2S peut également être utilisé comme activateur de flottation pour la pyrite supprimée par de la chaux perkali dans un système perkalime.Dans le système hautement alcalin, la surface de la pyrite est recouverte d'un film de calcium hydrophile (Ca(OH)2, CaSO4), qui inhibe sa flottation.Des études ont montré qu'après l'ajout de Na2S, les ions HS- hydrolysés peuvent expulser Ca(OH)2, CaSO4 et Fe(OH)3 couvrant la surface de la pyrite d'une part, et en même temps, il peut être adsorbé sur la surface de la pyrite..Parce que la pyrite a la capacité de transférer des électrons, lorsque le potentiel d'interface de la pyrite est supérieur à EHS/S0, HS- perd des électrons à la surface du xanthate pour générer du soufre élémentaire hydrophobe.Le soufre élémentaire qui en résulte recouvre la surface du minéral, l'activant ainsi pour une flottation facile.

Lorsqu'il est utilisé comme agent de flottation induit pour les minéraux d'or et d'argent, étant donné que la flottation sans collecteur des minerais d'or utilise pleinement le principe électrochimique et la différence électronique entre les sulfures et les surfaces minérales or-argent, la flottation sans collecteur a plus avantages.Haute sélectivité, système pharmaceutique plus simple.De plus, il élimine l'adsorption non sélective difficile à contrôler dans la flottation des collecteurs de xanthate et résout le problème de l'élimination du médicament avant la lixiviation de l'or par le cyanure et le problème de la lixiviation de l'or par la barrière du film collecteur.Par conséquent, ces dernières années, il existe de nombreuses études sur la flottation des minerais d'or et d'argent sans agents de récupération.Les minéraux d'or et de sulfure dans les minerais d'or et d'argent coexistent souvent, en particulier l'or et la pyrite sont étroitement dépendants.Parce que la surface de la pyrite a des propriétés semi-conductrices et une certaine capacité de transport d'électrons, et, grâce à la comparaison du potentiel électrostatique de surface de la pyrite avec HS-/S0 à EHS-/S0, lorsque le pH de la boue de minerai est de l'ordre de 8 -13, pyrite Le potentiel électrostatique de la surface de la mine est toujours supérieur à EHS-/S0.Par conséquent, le HS- et le S2- ionisés par le Na2S dans la pâte se déchargeront sur la surface de la pyrite pour générer du soufre élémentaire.

Dans l'industrie du cuir, le sulfure de sodium est plus largement utilisé.

Utilisez principalement la méthode de combinaison cendres-alcali pour éliminer l'interstitium des fibres dans la peau, affaiblir la connexion entre les cheveux, l'épiderme et le derme, modifier la fibre élastique, détruire le tissu musculaire et bénéficier de l'effet d'autres matériaux dans le processus ultérieur sur la peau;saponifier l'huile de la peau nue, pour éliminer une partie de l'huile de la peau et aider au dégraissage ;ouvrir les liaisons secondaires de la partie collagène, de sorte que les fibres de collagène puissent être correctement desserrées et libérer davantage de groupes actifs de collagène ;et pour enlever le pelage et l'épiderme (poils pourris alcalins) .

Sans oublier les colorants soufrés qui ont une histoire de plus de cent ans.La production de matières colorantes est principalement réalisée par deux méthodes de production : la méthode de cuisson et la méthode d'ébullition.

Les colorants au soufre sont réduits et dissous pour former une solution de colorant, et les leucosomes formés sont absorbés par les fibres de cellulose, et après traitement d'oxydation à l'air, les fibres de cellulose présentent la couleur souhaitée.

La matrice des colorants au soufre n'a aucune affinité pour les fibres et sa structure contient des liaisons soufre, des liaisons disulfure ou des liaisons polysulfure, qui sont réduites en groupes sulfhydryle sous l'action de l'agent réducteur de sulfure de sodium et deviennent des sels de sodium de leucosome solubles dans l'eau.La raison pour laquelle les leucosomes ont une bonne affinité pour les fibres de cellulose est que les molécules des colorants sont relativement grosses, ce qui produit à son tour une plus grande force de Van der Waals et des forces de liaison hydrogène avec les fibres.

À l'heure actuelle, la production de sulfure de sodium peut également être subdivisée en quatre types : vulcanisation en poudre, vulcanisation hydrosoluble, vulcanisation liquide, vulcanisation respectueuse de l'environnement, réduction du soufre et vulcanisation dispersée.

1. Vulcanisation de poudre

La formule structurelle générale du colorant est DSSD et doit généralement être bouillie avec du sulfure de sodium et appliquée après dissolution.Ce type de colorant est insoluble dans l'eau, le colorant peut être réduit en leuco avec un agent réducteur alcalin et dissous dans l'eau, le sel de sodium de leuco peut être absorbé par la fibre

2. Vulcanisation soluble dans l'eau

La formule générale de la structure du colorant est D-SSO3Na.La caractéristique de ce type de colorant est qu'il existe des groupes solubles dans l'eau dans la structure moléculaire du colorant, qui a une bonne solubilité et une propriété de teinture de bon niveau.Faites réagir des colorants soufrés ordinaires avec du sulfite de sodium ou du bisulfite de sodium pour générer du thiosulfate de colorant, qui a une solubilité de 150 g/L à 20°C et est utilisé pour la teinture continue.Les colorants au soufre solubles dans l'eau se dissolvent rapidement à température ambiante, il n'y a pas de matière insoluble et la solubilité saturée est suffisante pour répondre à toutes les exigences de dissolution du dosage de teinture.Les colorants au soufre solubles dans l'eau ont une excellente résistance aux hautes températures.Cependant, le colorant ne contient pas d'agent réducteur et n'a aucune affinité pour les fibres.Il est nécessaire d'ajouter du sulfure alcalin lors de la teinture et de le convertir en un état ayant une affinité pour les fibres de cellulose par des réactions nucléophiles et de réduction.Généralement, il est appliqué sur les textiles au moyen d'une teinture au tampon de suspension.

3. Vulcanisation liquide

La formule structurelle générale du colorant est D-SNa, qui contient une certaine quantité d'agent réducteur de sulfure de sodium pour pré-réduire le colorant en un leuco soluble dans l'eau.Réduction des colorants soufrés courants en leuco soluble dans l'eau avec un agent réducteur, ajout d'un agent réducteur en excès comme antioxydant, ajout d'un agent pénétrant, d'un sel inorganique et d'un adoucisseur d'eau pour fabriquer un colorant liquide, également appelé colorant pré-réduit.Il peut être utilisé directement en le diluant avec de l'eau.Ces colorants comprennent les colorants contenant du soufre, tels que les colorants Casulfon contenant du sulfure de sodium, et ne contiennent également pas ou très peu de soufre, tels que les colorants Immedial, et il n'y a pas d'eaux usées contenant du soufre pendant la teinture.

4. Vulcanisation respectueuse de l'environnement

Dans le processus de production, il est raffiné en leucochrome, mais la teneur en soufre et la teneur en polysulfure sont bien inférieures à celles des colorants au soufre ordinaires.Le colorant a une pureté élevée, une réductibilité stable et une bonne perméabilité.Dans le même temps, le glucose et l'hydrosulfite de sodium sont utilisés comme agents réducteurs binaires dans le bain de teinture, ce qui peut non seulement réduire les colorants au soufre, mais également jouer un rôle environnemental.

5. Réduction du soufre

Souvent transformés en poudre, en poudre fine et ultrafine ou en colorants liquides, adaptés aux tissus mélangés polyester-coton et aux colorants dispersés dans le même bain de teinture, peuvent être utilisés pour la réduction de la soude caustique, de l'hydrosulfite de sodium (ou du dioxyde de thiourée), au lieu du sulfure de sodium pour la réduction et la dissolution, comme le colorant Hydron Indocarbon.

6. Vulcanisation par dispersion

Les colorants au soufre dispersés sont basés sur des colorants au soufre et des colorants de cuve au soufre, et sont produits selon le procédé de traitement commercial des colorants dispersés.Ils sont principalement utilisés pour teindre au tampon des tissus mélangés polyester-viscose ou polyester-coton avec des colorants dispersés dans le même bain.Il existe 16 variétés de Kayaku Homodye produites par Nippon Kayaku.

Le processus de teinture spécifique peut être divisé en quatre étapes

(1) Réduction des colorants Il est plus facile de dissoudre les colorants soufrés.Le sulfure de sodium est couramment utilisé comme agent réducteur et agit également comme agent alcalin.Afin d'empêcher l'hydrolyse du corps leuco, du carbonate de soude et d'autres substances peuvent être ajoutés de manière appropriée, mais l'alcalinité du bain de réduction ne doit pas être trop forte, sinon le taux de réduction du colorant ralentira.

(2) Le colorant leuco dans la solution de colorant est absorbé par la fibre.Le leuco du colorant au soufre existe à l'état anionique dans la solution de colorant.Il est direct sur la fibre de cellulose et peut être adsorbé sur la surface de la fibre et diffusé à l'intérieur de la fibre.Le leuco de colorant au soufre a une faible directivité sur la fibre de cellulose, adopte généralement un petit rapport de bain et ajoute un électrolyte approprié en même temps, peut augmenter le taux de teinture à une température plus élevée et améliorer le niveau de teinture et de pénétration.

(3) Traitement d'oxydation Une fois que le leuco de colorant au soufre a été teint sur la fibre, il doit être oxydé pour montrer la couleur souhaitée.L'oxydation est une étape importante après la teinture avec des colorants au soufre.Après teinture, les colorants au soufre facilement oxydés peuvent être oxydés par l'air après lavage et ventilation, c'est-à-dire que la méthode d'oxydation à l'air est utilisée;pour certains colorants soufrés qui ne s'oxydent pas facilement, des agents oxydants sont utilisés pour favoriser l'oxydation.

(4) Post-traitement Le post-traitement comprend le nettoyage, l'huilage, l'anti-fragilité et la fixation de la couleur, etc. Les colorants au soufre doivent être entièrement lavés après la teinture pour réduire le soufre résiduel sur le tissu et empêcher le tissu d'être cassant, car le soufre dans le colorant et le soufre dans l'alcali vulcanisé sont facilement oxydés dans l'air pour former de l'acide sulfurique, ce qui provoquera une hydrolyse acide de la fibre de cellulose et causera des dommages.Réduisez la résistance et rendez la fibre cassante.Par conséquent, il peut être traité avec des agents anti-fragilisants, tels que : urée, phosphate trisodique, colle osseuse, acétate de sodium, etc. Afin d'améliorer la résistance à la lumière du soleil et au savonnage des colorants au soufre, il peut être fixé après teinture.Il existe deux méthodes de traitement fixateur de couleur : le traitement par un sel métallique (tel que le bichromate de potassium, le sulfate de cuivre, l'acétate de cuivre et des mélanges de ces sels) et le traitement par agent fixateur de couleur cationique (tel que l'agent fixateur de couleur Y).En production, il est préférable d'utiliser un fixateur de couleur M, qui est composé d'un fixateur de couleur cationique et d'un sel de cuivre, ce qui peut réduire la pollution par le chrome.

l Sulfure de sodium : veuillez y prêter attention lors de l'utilisation !

"Vous sentez-vous triste parce que vous êtes gênant?"

Sodium Sulfide hocha la tête mais ne parla pas, mais la voix retentit à nouveau

"Mais, ça va."

Le sulfure de sodium a regardé l'homme, qui portait une combinaison anti-corrosion, un masque à gaz et des gants en caoutchouc

"Écoutez, ce sont très simples et pas gênants du tout."

« Non, c'est très gênant.Vous devez porter des vêtements de travail anticorrosion, un masque à gaz et des gants en caoutchouc.Les choses ordinaires ne servent à rien.Vous avez beaucoup de précautions.Si vous ne faites pas attention, vous serez blessé.Vous devez vous en occuper pendant l'utilisation.gaz résiduaires et eaux usées.

« Cependant, j'ai une solution.Je n'ai pas besoin d'être blessé, et je peux très bien le résoudre.

Si je le renverse accidentellement sur mes vêtements, il me suffit d'enlever immédiatement les vêtements contaminés, de rincer abondamment à l'eau courante pendant au moins 15 minutes, puis d'aller chez le médecin ;si je touche accidentellement les yeux, je peux immédiatement soulever les paupières et laver abondamment à l'eau courante Ou rincer abondamment avec une solution saline normale pendant au moins 15 minutes avant de consulter un médecin ;en cas d'inhalation accidentelle, je quitterai rapidement les lieux et me rendrai dans un endroit avec de l'air frais pour garder les voies respiratoires dégagées.Si la respiration est difficile, contactez à nouveau l'oxygène.Si la respiration s'arrête, pratiquer immédiatement la respiration artificielle et consulter un médecin ;en cas d'ingestion accidentelle, je vais rincer la bouche avec de l'eau, boire du lait ou du blanc d'œuf, puis consulter un médecin."

"Mais je suis toujours inflammable !"

"Je sais, vous êtes une substance à combustion spontanée à l'état anhydre, et la poussière est facile à brûler spontanément dans l'air.Il se décomposera lorsqu'il rencontrera de l'acide et dégagera des gaz inflammables.Il peut également former des mélanges explosifs lorsqu'il est sous forme de poudre, et la solution aqueuse est également corrosive et extrêmement toxique.Fort irritant.À 100°C, vous commencez à vous évaporer et la vapeur peut attaquer le verre.

En entendant cela, Na Su se sentit encore plus triste.La tête qui s'était relevée tout à l'heure s'était déjà penchée, n'osant plus regarder l'orateur.

« Mais cela n'a pas d'importance, tant que l'eau, le brouillard d'eau et le sable peuvent éteindre le feu.En cas de fuite, isoler la zone contaminée, mettre un masque intégral et des vêtements de travail anti-acides et alcalins et entrer sur les lieux par le vent supérieur.La pelle est collectée dans un récipient sec, propre et couvert, ou rincée avec une grande quantité d'eau, diluée puis mise dans le système d'évacuation des eaux usées.S'il s'agit d'une fuite à grande échelle, elle ne peut être que collectée et recyclée ou transportée vers une décharge pour élimination.Mais ce sont tout ce que nous avons appris à l'avance, et les employés de notre entreprise ont suivi un apprentissage et une formation professionnels et systématiques afin qu'aucune fuite ne se produise.Ne vous inquiétez pas, et encore moins culpabilisez, ce n'est pas de votre faute !

Au bout d'un moment, Sodium Sulfide leva la tête et dit : « Mais tu dois faire attention !Même si vous avez appris cela, vous devez aussi faire attention, c'est vraiment dangereux de m'utiliser.

l Sulfure de sodium : si vous voulez me faire sortir, faites attention !

« Emballez et transportez le sulfure de sodium aujourd'hui.Vous connaissez toutes les précautions.Vous connaissez les spécifications et l'emballage !

"Ouais!"

Pendant un certain temps, l'usine a commencé à s'activer.

Le sulfure de sodium est hermétiquement scellé dans des fûts en acier de 0,5 mm d'épaisseur et le poids net de chaque fût ne dépasse pas 100 kg.Après avoir été emballé, il a été chargé sur la gondole.

Les inspecteurs de la sécurité des chemins de fer assemblent les marchandises dangereuses conformément au tableau d'assemblage des marchandises dangereuses du « Règlement sur le transport des marchandises dangereuses » du ministère des Chemins de fer.Au moment de l'expédition, le personnel a strictement vérifié l'intégrité et la sécurité de l'emballage et s'est également assuré qu'il n'était pas mélangé avec des oxydants, des acides, des produits chimiques alimentaires, etc. De plus, le véhicule est également équipé des types et quantités correspondants de matériel de lutte contre l'incendie et matériel de traitement d'urgence des fuites.

Dans la voiture, Na S n'a pas pu s'empêcher de penser à ce que quelqu'un lui a dit avant le départ

Il a dit : « Vous pensez peut-être que vous êtes hautement toxique et corrosif, mais vous devez savoir que vous avez de nombreuses utilisations, et nous dirons également à la personne qui vient vous chercher à quoi elle doit faire attention.Tout ce que vous devez faire est d'être prudent.Jouez votre rôle, que nos soins en valent la peine, laissez-nous voir votre force, cela suffit.

Lorsque le sulfure de sodium restera à nouveau dans l'entrepôt à basse température et sec, il aspirera toujours à être trempé dans l'eau, mais il ne s'ennuie plus, mais il a hâte d'aider son nouveau propriétaire à terminer le travail !

Connaissez-vous vraiment le sulfure de sodium ?

Comme nous le savons tous, le sulfure de sodium est hautement toxique et corrosif, mais il est largement utilisé dans de nombreux domaines, alors comprenez-vous vraiment les informations pertinentes sur le sulfure de sodium ?

l Aperçu du sulfure de sodium

Le sulfure de sodium pur est une poudre cristalline incolore à forte hygroscopicité et facilement soluble dans l'eau.La solution aqueuse a une forte réaction alcaline et provoque des brûlures lorsqu'elle touche la peau et les cheveux, c'est pourquoi le sulfure de sodium est également appelé sulfure alcalin.La solution aqueuse de sulfure de sodium s'oxydera lentement en thiosulfate de sodium, sulfite de sodium, sulfate de sodium et polysulfure de sodium dans l'air.La couleur du sulfure de sodium industriel est rose, rouge brunâtre et kaki en raison des impuretés.Sulfure de sodium floconneux jaune avec odeur de sulfure d'hydrogène et hygroscopicité.Il devient jaune à brun-noir lorsqu'il est exposé à la lumière et à l'air, et produit progressivement du sulfure d'hydrogène, qui peut être décomposé lorsqu'il rencontre de l'acide ou même de l'acide carbonique.Il est facilement soluble dans l'eau, légèrement soluble dans l'éthanol et insoluble dans l'éther.La solution aqueuse est alcaline et la solution deviendra progressivement du thiosulfate de sodium et de l'hydroxyde de sodium lorsqu'elle sera placée dans l'air.

Le développement du sulfure de sodium dans mon pays a une longue histoire et une riche expérience.La production de sulfure de sodium est née dans les années 1830, et une production à petite échelle a d'abord été lancée par une usine chimique à Dalian, Liaoning.Des années 1980 au milieu des années 1990, avec le développement vigoureux de l'industrie chimique internationale, l'industrie nationale du sulfure de sodium a subi des changements fondamentaux.Le nombre de fabricants et d'échelle a considérablement augmenté, et le développement est rapide.La zone de production de sulfure de sodium centrée à Yuncheng, dans le Shanxi, s'est rapidement étendue à plus de 10 provinces et régions, dont le Yunnan, le Xinjiang, la Mongolie intérieure, le Gansu, le Qinghai, le Ningxia et le Shaanxi.La capacité de production annuelle nationale est passée de 420 000 tonnes à la fin des années 1980 à 640 000 tonnes au milieu des années 1990.Sa production se développe le plus rapidement en Mongolie intérieure, au Gansu et au Xinjiang dans le nord-ouest de la Chine.La capacité de production de la Mongolie intérieure a atteint 200 000 tonnes et est devenue la plus grande base de production de produits à base de sulfure de sodium en Chine.

Depuis que notre société a commencé à contacter des produits à base de sulfure de sodium, nous avons coopéré avec de nombreuses entreprises et avons reçu des évaluations extrêmement élevées.Nous pouvons garantir la qualité des produits et le transport et d'autres questions, "service de qualité", "produit d'abord" et "client d'abord". C'est le principe auquel nous avons toujours adhéré !

l Application de sulfure de sodium :

1. L'industrie des colorants est utilisée pour produire des colorants au soufre et constitue la matière première du bleu de soufre et du bleu de soufre.

2. Dans l'industrie de l'impression et de la teinture, il est utilisé comme auxiliaire de teinture pour dissoudre les colorants au soufre.

3. Dans l'industrie du papier, il est utilisé comme agent de cuisson pour le papier.

4. Dans l'industrie textile, il est utilisé dans la dénitrification des fibres synthétiques et la réduction des nitrates, et comme mordant pour la teinture des tissus en coton.

5. Dans l'industrie du tannage, il est utilisé pour l'hydrolyse pour épiler les peaux brutes, et il est également utilisé pour préparer le polysulfure de sodium pour accélérer le trempage des peaux sèches et les ramollir.

6. L'industrie de la galvanoplastie est utilisée pour le traitement de la couche conductrice en galvanoplastie directe, par la réaction du sulfure de sodium et du palladium pour former du sulfure de palladium colloïdal afin d'atteindre l'objectif de former une bonne couche conductrice sur la surface non métallique.

7. L'industrie pharmaceutique est utilisée pour produire des antipyrétiques tels que la phénacétine.

8. Il existe également certaines utilisations dans l'industrie militaire.

9. Dans la flottation minérale, le sulfure de sodium est l'inhibiteur de la plupart des minerais sulfurés, l'agent sulfuré des minerais d'oxydes de métaux non ferreux et le désagent des concentrés mixtes de minerais sulfurés.

10. Dans le traitement de l'eau, il est principalement utilisé pour traiter la galvanoplastie ou d'autres eaux usées contenant des ions métalliques, et utiliser des ions de soufre pour précipiter les ions métalliques afin d'éliminer les ions métalliques, tels que le germanium, l'étain, le plomb, l'argent, le cadmium, le cuivre, le mercure, zinc , manganèse attendre.La méthode de précipitation au sulfure de sodium peut récupérer des éléments métalliques précieux dans les eaux usées de métaux lourds.

11. L'ajout d'une quantité appropriée de sulfure de sodium à la solution de gravure alcaline d'aluminium et d'alliages peut améliorer considérablement la qualité de la surface gravée, et il peut également être utilisé pour éliminer les impuretés de métaux lourds solubles dans les alcalis telles que le zinc dans la solution de gravure alcaline. .

12. C'est la matière première du thiosulfate de sodium, du polysulfure de sodium, des colorants au soufre, etc.

13. Analyser la dureté de l'eau dans la production d'engrais azotés.

Détails:

Industrie métallurgique :

1) Élimination des impuretés dans le lixiviat de terres rares Lorsqu'il s'agit de minerais de terres rares de type élution de croûte altérée, après lixiviation et lixiviation avec une solution d'électrolyte forte, le lixiviat de terres rares obtenu contient souvent une grande quantité d'ions d'impuretés, tels que Al3+, Fe3+ , Ca2+, Mg2+, Cu2+, etc. Lorsque le procédé de précipitation à l'acide oxalique est utilisé, ces impuretés forment inévitablement une précipitation d'oxalate et se transfèrent aux produits de terres rares, affectant la pureté du produit.De plus, afin d'éviter l'émulsification dans le processus d'extraction ultérieur, les ions d'impuretés dans le liquide d'alimentation doivent d'abord être éliminés.Les constantes de produit de solubilité de plusieurs précipités de sulfure métallique sont présentées dans le tableau ci-joint.Lorsque Na2S est ajouté à l'éluat de terres rares, les ions de métaux lourds Cu2+, Pb2+, Zn2+, etc. dans la solution peuvent être efficacement éliminés.Des études ont montré que le contrôle du pH à environ 5 et l'ajout de Na2S à l'éluat de terres rares pour éliminer les impuretés ont non seulement un bon effet d'élimination des impuretés, mais ne perdent pas non plus de terres rares.

2) Utilisez du Na2S pour éliminer l'arsenic.L'arsenic existe généralement dans les minéraux sous forme de sulfure.Au cours du processus de pyrométallurgie, la majeure partie de l'arsenic se volatilise dans les gaz de combustion et la poussière, en particulier l'émission directe de SO2 à faible concentration polluera l'environnement.Par conséquent, l'élimination de l'arsenic doit être effectuée avant le traitement ultérieur ou la vidange des gaz de combustion.Utilisez une solution de Na2S pour absorber les gaz de combustion de SO2, de sorte que As3+ et S2- forment un précipité d'As2S3 (Ksp=2,1×10-22), à un pH plus élevé (pH>8), As2S3 peut être dissous pour former As3S3-6 ou AsS2- 3, par rapport à À faible pH, la solution générera du gaz H2S.Les recherches de Yin Aijun et al.[4] montre que lorsque le pH de la solution est contrôlé dans la plage de 2,0 à 5,5, le temps de réaction est de 50 minutes, la température de réaction est de 30 à 50°C et le floculant est ajouté, le taux d'élimination de l'arsenic peut atteindre 90 %.%au-dessus de.Dans la production de noir de carbone blanc médicinal, afin de réduire la teneur en arsenic d'impureté dans l'acide sulfurique concentré de la matière première de production, du sulfure de sodium est ajouté à l'acide sulfurique concentré pour faire As3 + forme As2S3 et le précipiter et l'éliminer.La pratique de production montre que le sulfure de sodium élimine l'arsenic non seulement avec une vitesse de réaction rapide, mais également avec une élimination complète de l'arsenic.La teneur en arsenic dans l'acide sulfurique après élimination de l'arsenic est inférieure à 0,5 × 10-6 et la teneur en arsenic du noir de carbone blanc produit avec cette matière première est ≤ 0,0003 %, ce qui est entièrement conforme aux réglementations de la pharmacopée des États-Unis.

Traitement de l'eau:

Il s'agit principalement de traiter les eaux usées contenant du mercure qui sont extrêmement nocives pour l'environnement et la santé humaine.Dans l'industrie de la soude, la teneur en mercure des eaux usées rejetées est généralement élevée, dépassant la norme internationale (0,05 mg/L).Dans une solution faiblement soustractive (pH 8-11), les ions mercure peuvent former des précipités insolubles avec le sulfure de sodium.Il ressort du tableau ci-joint que le produit de solubilité du HgS est très faible (Ksp=1,6×10-52).Grâce à la recherche, il est déterminé que l'effet du traitement est le meilleur lorsque la quantité de Na2S est constante et que la valeur du pH est contrôlée à 9-10, et que le Hg2+ dans les eaux usées peut être réduit en dessous de la norme nationale (0,05 mg/ L).De plus, en ajoutant FeSO4 pour générer des colloïdes Fe(OH)2 et Fe(OH)3 dans l'eau, ces colloïdes peuvent non seulement adsorber les ions mercure, mais aussi piéger et recouvrir les particules solides de HgS en suspension, jouant un bon rôle dans la coagulation et la précipitation. .Les sédiments ne sont pas faciles à polluer deux fois et sont faciles à éliminer.

Industrie de la galvanoplastie :

1) Le Na2S est utilisé comme azurant dans la galvanoplastie :

Le sulfure de sodium est dissous dans l'eau et ionisé en ions sodium chargés positivement (Na+) et en ions sulfure chargés négativement (S2-).Au cours du processus de galvanoplastie, la présence de S2- dans l'électrolyte peut favoriser la polarisation cathodique.Au même courant Dans cette condition, la vitesse de réaction de la cathode est accélérée.La vitesse de dépôt est également accélérée, la capacité de placage profond est augmentée, le revêtement est affiné et la surface de la pièce plaquée devient plus brillante en conséquence.

2) Le sulfure de sodium élimine les impuretés de l'électrolyte :

Au cours du processus de production de galvanoplastie, plus ou moins d'impuretés dans les matières premières seront introduites dans la solution de placage.Ces impuretés réagissent différemment sous l'action des électrodes, et les impuretés à plus faible potentiel vont se déposer sur la surface de la pièce plaquée avec Zn2+, affectant la qualité de la couche plaquée.Après avoir ajouté du sulfure de sodium, S2- dans le sulfure de sodium peut former des précipités avec des ions d'impuretés métalliques, empêchant les impuretés de participer aux réactions électrochimiques et rendant le revêtement brillant.

3) Utilisation d'une solution de Na2S pour la désulfuration des gaz de combustion

À l'heure actuelle, la méthode de récupération du SO2 dans les gaz de combustion consiste principalement à convertir le SO2 en H2SO4, en SO2 liquide et en soufre élémentaire.Le soufre élémentaire est également un produit idéal pour le recyclage en raison de sa facilité de manipulation et de transport.L'invention concerne un nouveau procédé de production de soufre élémentaire utilisant du H2S produit à partir d'une solution de Na2S comme agent réducteur pour réduire le SO2.Ce processus est simple et n'a pas besoin de consommer des agents réducteurs coûteux tels que le gaz naturel et le charbon à faible teneur en soufre comme les technologies de production générales.Lorsque le pH de la solution chute à 8,5-7,5, l'absorption de SO2 avec du Na2S produira du H2S, et H2S et SO2 subiront une réaction de Claus humide dans la phase liquide.

Industrie de traitement des minéraux :

1) Le sulfure de sodium comme inhibiteur :

On pense généralement que l'effet inhibiteur du sulfure de sodium sur le minerai sulfuré est principalement dû à deux aspects.La première est que Na2S s'hydrolyse pour produire HS-, HS- exclut le xanthate adsorbé à la surface des minéraux sulfurés, et en même temps, il est adsorbé sur la surface minérale pour augmenter l'hydrophilie de la surface minérale ;D'une part, on considère que l'effet inhibiteur de Na2S n'est pas seulement causé par l'adsorption de HS- sur la surface minérale, mais également lié au S2- formé par l'ionisation de Na2S en solution aqueuse.

2) Sulfure de sodium comme activateur :

Les études de flottation du système smithsonite-limonite ont montré que dans la flottation de limonite amine, uniquement à un pH inférieur, l'amine pouvait être adsorbée sur la surface minérale par force électrostatique.Cependant, après l'ajout de Na2S, un film de FeS se forme à la surface de la limonite.Étant donné que le film FeS peut augmenter l'adsorption des amines moléculaires à un pH plus élevé, les particules de réactif FeS peuvent être utilisées pour la flottation et la limonite peut être épuisée à un pH élevé.La flottation aux amines a été réalisée.De plus, le Na2S peut être utilisé comme activateur de flottation pour les minéraux d'oxyde de cuivre.Lorsqu'une quantité appropriée de Na2S est ajoutée à la solution de flottation, le S2- dissocié subit une réaction de déplacement avec les anions du réseau à la surface du minéral oxydé pour former un film de sulfure à la surface du minéral d'oxyde de cuivre, ce qui est bénéfique pour l'adsorption des collecteurs de xanthate.Cependant, le film de sulfure de cuivre formé à la surface du minerai d'oxyde de cuivre n'est pas très ferme et il est facile de tomber lorsque l'agitation est forte.Lorsqu'il s'agit de la mine de cuivre Totozui à Daye, Hubei (minéraux contenant du cuivre principalement composés de malachite), la méthode de flottation consistant à ajouter du Na2S en plusieurs étapes et à extraire le concentré en plusieurs points réduit la circulation du minerai moyen et le concentré de cuivre rapport de teneur Le processus de production a été amélioré de 2,1 % et les taux de récupération du cuivre et de l'or ont augmenté respectivement de 25,98 % et 10,81 %.Le Na2S peut également être utilisé comme activateur de flottation pour la pyrite supprimée par de la chaux perkali dans un système perkalime.Dans le système hautement alcalin, la surface de la pyrite est recouverte d'un film de calcium hydrophile (Ca(OH)2, CaSO4), qui inhibe sa flottation.Des études ont montré qu'après l'ajout de Na2S, les ions HS- hydrolysés peuvent expulser Ca(OH)2, CaSO4 et Fe(OH)3 couvrant la surface de la pyrite d'une part, et en même temps, il peut être adsorbé sur la surface de la pyrite..Parce que la pyrite a la capacité de transférer des électrons, lorsque le potentiel d'interface de la pyrite est supérieur à EHS/S0, HS- perd des électrons à la surface du xanthate pour générer du soufre élémentaire hydrophobe.Le soufre élémentaire qui en résulte recouvre la surface du minéral, l'activant ainsi pour une flottation facile.

3) Le sulfure de sodium est utilisé comme agent de flottation induit pour les minéraux d'or et d'argent :

Étant donné que la flottation sans collecteur du minerai d'or utilise pleinement le principe électrochimique et la différence d'électrons à la surface des minéraux sulfurés et or-argent, la flottation sans collecteur a une sélectivité plus élevée et un système de réactifs plus simple.De plus, il élimine l'adsorption non sélective difficile à contrôler dans la flottation des collecteurs de xanthate et résout le problème de l'élimination du médicament avant la lixiviation de l'or par le cyanure et le problème de la lixiviation de l'or par la barrière du film collecteur.Par conséquent, ces dernières années, il existe de nombreuses études sur la flottation des minerais d'or et d'argent sans agents de récupération.Les minéraux d'or et de sulfure dans les minerais d'or et d'argent coexistent souvent, en particulier l'or et la pyrite sont étroitement dépendants.Parce que la surface de la pyrite a des propriétés semi-conductrices et une certaine capacité de transport d'électrons, et, grâce à la comparaison du potentiel électrostatique de surface de la pyrite avec HS-/S0 à EHS-/S0, lorsque le pH de la boue de minerai est de l'ordre de 8 -13, pyrite Le potentiel électrostatique de la surface de la mine est toujours supérieur à EHS-/S0.Par conséquent, le HS- et le S2- ionisés par le Na2S dans la pâte se déchargeront sur la surface de la pyrite pour générer du soufre élémentaire.

Cuirindustriery :

En utilisant la méthode de combinaison gris-alcali :

(1) Méthode alcaline à la chaux pure : combinaison de sulfure de sodium et de chaux ;

(2) Méthode alcali-alcali : une combinaison de sulfure de sodium, de soude caustique et de chaux éteinte (principalement utilisée pour le chaulage du cuir de buffle et de la peau de porc).En raison de la forte alcalinité de la soude caustique, la production actuelle de tannage n'est pas seulement destinée à la production de cuir de porc, mais également au chaulage.Utilisez moins de soude caustique;

(3) Méthode chaux-alcali-sel : sur la base de la méthode pure cendre-alcali, ajouter des sels neutres, tels que le chlorure de calcium, le chlorure de sodium, le sulfate de sodium, etc. ;

(4) Chaulage enzymatique.

Pour:

1. Retirez la matrice fibreuse interdermique, affaiblissez la connexion entre les cheveux, l'épiderme et le derme, modifiez les fibres élastiques, détruisez le tissu musculaire et bénéficiez de l'effet d'autres matériaux sur la peau dans le processus ultérieur ;

2. Saponifiez l'huile de la peau nue, retirez une partie de l'huile de la peau et jouez un certain rôle dans le dégraissage.

3. Ouvrez les liaisons secondaires de la partie collagène, de sorte que les fibres de collagène soient correctement desserrées et que davantage de groupes actifs de collagène soient libérés ;

4. Retirez le pelage et la cuticule (cheveux pourris alcalins).

Industrie de la teinture :

Les colorants au soufre ont une histoire de plus de 100 ans depuis leur naissance.Les premières teintures au soufre ont été produites par Croissant et Bretonnière en 1873. Elles associaient des matières contenant des fibres organiques, comme les copeaux de bois, l'humus, le son, les déchets de coton et les déchets de papier, etc. sont obtenus par chauffage avec du sulfure alcalin et du polysulfure.Ce colorant hygroscopique foncé et nauséabond a une composition instable et est facilement soluble dans l'eau.Lors de la teinture du coton avec un bain alcalin et un bain de sulfure alcalin, un colorant vert est obtenu.Le coton peut brunir lorsqu'il est exposé à l'air ou chimiquement oxydé avec une solution de dichromate pour fixer la couleur.Parce que ces colorants ont d'excellentes performances de teinture et un prix bas, ils peuvent être utilisés dans l'industrie de la teinture du coton.

En 1893, R.Vikal a fait fondre le p-aminophénol avec du sulfure de sodium et du soufre pour fabriquer des colorants noirs au soufre.Il a également découvert que certains dérivés du benzène et du naphtalène pouvaient être fondus avec du soufre et du sulfure de sodium pour produire une variété de colorants noirs au soufre.colorant.Depuis lors, les gens ont développé des colorants soufrés bleus, rouges et verts sur cette base.Dans le même temps, la méthode de préparation et le processus de teinture ont également été grandement améliorés.Les colorants au soufre solubles dans l'eau, les colorants au soufre liquides et les colorants au soufre respectueux de l'environnement sont apparus les uns après les autres, faisant prospérer les colorants au soufre.

Les colorants au soufre sont actuellement l'un des colorants les plus utilisés.Selon les rapports, la production de colorants au soufre dans le monde atteint plus de 100 000 tonnes, et l'espèce la plus importante est le colorant noir au soufre.À l'heure actuelle, la production de noir de soufre représente 75 % à 85 % de la production totale de colorants au soufre.En raison de sa synthèse simple, de son faible coût, de sa bonne solidité et de son absence de cancérogénicité, il est privilégié par les fabricants d'impression et de teinture.Il est largement utilisé dans la teinture du coton et d'autres fibres de cellulose, et les séries noires et bleues sont les plus largement utilisées.

Il existe deux méthodes de production industrielle de colorants soufrés :

1) Méthode de cuisson, cuisson d'amines, de phénols ou de composés nitrés d'hydrocarbures aromatiques bruts avec du soufre ou du polysulfure de sodium à haute température pour préparer des colorants au soufre jaunes, oranges et bruns.

2) Méthode d'ébullition, chauffer et faire bouillir les amines, les phénols ou les composés nitrés des hydrocarbures aromatiques bruts et du polysulfure de sodium dans de l'eau ou des solvants organiques pour préparer des colorants au soufre noirs, bleus et verts.

Classification

1) Vulcanisation de poudre

2) Vulcanisation soluble dans l'eau

3) Vulcanisation liquide

4) Vulcanisation respectueuse de l'environnement

5) Réduction du soufre

6) Vulcanisation par dispersion

Mécanisme de teinture structurelle

Les colorants au soufre sont une sorte de colorants contenant du soufre.La molécule contient des liaisons soufre composées de deux atomes de soufre ou plus.Lorsqu'il est appliqué, il est réduit à un corps leuco, de sorte qu'il peut être dissous dans l'eau et teindre la fibre.Les caractéristiques de la teinture au soufre varient selon le type de colorant.Les colorants au soufre ont une grande solidité au lavage et une forte applicabilité.Bien que la solidité au frottement et la vivacité ne soient pas aussi bonnes que les colorants réactifs, leur solidité aux taches et leur solidité à la lumière sont meilleures que les colorants réactifs, et les colorants au soufre utilisent moins de sel et consomment moins d'eau lors de la teinture.peu.Les colorants au soufre sont des composés organiques contenant des groupes nitro et amino, dont la plupart sont formés par réaction avec du soufre et du sulfure de sodium à haute température.De nombreux colorants au soufre n'ont pas de formule chimique définie.Le principe de teinture des colorants au soufre est similaire à celui des colorants de cuve.Ils forment des leucosomes solubles dans l'eau qui ont une affinité avec les fibres pour teindre les fibres par des réactions de réduction chimique, puis se lient étroitement aux fibres par oxydation.

Les colorants au soufre sont insolubles dans l'eau et du sulfure de sodium ou d'autres agents réducteurs sont nécessaires pour réduire les colorants en leucosomes solubles pendant la teinture.Il a une affinité avec la fibre et teint la fibre, puis restaure son état insoluble après oxydation et développement de la couleur et se fixe sur la fibre.Ainsi, le colorant au soufre est également une sorte de colorant de cuve.Les colorants au soufre peuvent être utilisés pour teindre le coton, le lin, la viscose et d'autres fibres.Le processus de fabrication est relativement simple, le coût est faible et il peut teindre une seule couleur ou des couleurs mélangées.Il a une bonne résistance à la lumière et une faible résistance à l'usure.Il y a un manque de rouge et de violet dans le spectre des couleurs, et la couleur est plus foncée, adaptée à la teinture de couleurs épaisses.

Mécanisme de teinture

Processus:

Le processus de teinture peut être divisé en quatre étapes :

1) Réduction des colorants Il est relativement facile de dissoudre les colorants soufrés.Le sulfure de sodium est couramment utilisé comme agent réducteur et agit également comme agent alcalin.Afin d'empêcher l'hydrolyse du corps leuco, du carbonate de soude et d'autres substances peuvent être ajoutés de manière appropriée, mais l'alcalinité du bain de réduction ne doit pas être trop forte, sinon le taux de réduction du colorant ralentira.

2) Le colorant leuco dans la solution de teinture est absorbé par la fibre.Le leuco du colorant soufré existe à l'état anionique dans la solution de teinture.Il est direct sur la fibre de cellulose et peut être adsorbé sur la surface de la fibre et diffusé à l'intérieur de la fibre.Le leuco de colorant au soufre a une faible directivité sur la fibre de cellulose, adopte généralement un petit rapport de bain et ajoute un électrolyte approprié en même temps, peut augmenter le taux de teinture à une température plus élevée et améliorer le niveau de teinture et de pénétration.

3) Traitement d'oxydation Une fois que le leuco de colorant au soufre est teint sur la fibre, il doit être oxydé pour montrer la couleur désirée.L'oxydation est une étape importante après la teinture avec des colorants au soufre.Après teinture, les colorants au soufre facilement oxydés peuvent être oxydés par l'air après lavage et ventilation, c'est-à-dire que la méthode d'oxydation à l'air est utilisée;pour certains colorants soufrés qui ne s'oxydent pas facilement, des agents oxydants sont utilisés pour favoriser l'oxydation.

4) Post-traitement Le post-traitement comprend le nettoyage, l'huilage, l'anti-fragilité et la fixation de la couleur, etc. Les colorants au soufre doivent être entièrement lavés après la teinture pour réduire le soufre résiduel sur le tissu et empêcher le tissu d'être cassant, car le soufre dans le colorant et le soufre dans l'alcali vulcanisé sont facilement oxydés dans l'air pour former de l'acide sulfurique, ce qui provoquera une hydrolyse acide de la fibre de cellulose et causera des dommages.Réduisez la résistance et rendez la fibre cassante.Par conséquent, il peut être traité avec des agents anti-fragilisants, tels que : urée, phosphate trisodique, colle osseuse, acétate de sodium, etc. Afin d'améliorer la résistance à la lumière du soleil et au savonnage des colorants au soufre, il peut être fixé après teinture.Il existe deux méthodes de traitement fixateur de couleur : le traitement par un sel métallique (tel que le bichromate de potassium, le sulfate de cuivre, l'acétate de cuivre et des mélanges de ces sels) et le traitement par agent fixateur de couleur cationique (tel que l'agent fixateur de couleur Y).En production, il est préférable d'utiliser un fixateur de couleur M, qui est composé d'un fixateur de couleur cationique et d'un sel de cuivre, ce qui peut réduire la pollution par le chrome.

Problèmes:

Le processus de production des colorants au soufre est court, le prix est bas et la solidité est bonne, mais comme il présente encore de nombreux défauts et problèmes dans la production et l'application réelles, il ne peut toujours pas être largement utilisé dans divers tissus.

Le sulfure de sodium est utilisé dans l'application des colorants au soufre, et il est excessif.Une partie du sulfure de sodium est utilisée pour la réduction des colorants, mais la partie en excès produira des eaux usées contenant du soufre.Les eaux usées de teinture ont une forte teneur en soufre.Les eaux usées ne peuvent pas être entièrement traitées et la qualité des eaux rejetées est difficile à satisfaire aux exigences.S'il est déchargé directement, du sulfure d'hydrogène sera libéré, ce qui nuira aux organismes, corrodera également le système d'égouts et dégagera une odeur, ce qui nuira à la santé des personnes (le colorant lui-même est nocif pour le corps humain. Il n'y a pas de mal pour la santé de l'utilisateur et il est considéré comme un colorant non toxique).

Afin de résoudre le problème des eaux usées, l'usine doit investir beaucoup d'argent, ce qui non seulement augmente considérablement le coût de production, mais produit également facilement du sulfure d'hydrogène gazeux toxique pendant le processus de teinture.Lorsqu'il atteint un certain niveau dans l'air, il peut provoquer des étourdissements, des palpitations cardiaques, des nausées, etc. Certainement dangereux.

C'est l'une des raisons importantes du déclin progressif des colorants au soufre.Parce que les colorants au soufre sont insolubles dans l'eau, les tissus teints ne résistent pas au frottement et ne résistent pas au blanchiment au chlore.Et parce qu'une grande quantité de sulfure utilisé pour la teinture reste dans l'objet teint, le produit fini est cassant en raison de l'oxydation de l'air pour produire des radicaux sulfate pendant le stockage.La matière teintée du colorant au soufre noir le plus utilisé est cassante pendant le stockage.En raison de la mauvaise maniabilité de la dissolution des colorants au soufre, des produits liquides ont été développés ces dernières années, mais ce ne sont que des colorants au soufre pré-réduits qui ont été dissous.Les colorants soufrés ordinaires sont des substances dangereuses avec une alcalinité et une odeur fortes, une mauvaise stabilité au stockage, faciles à tacher et difficiles à laver en raison de leur affinité avec les objets.Les colorants au soufre doivent être réduits et dissous avant de teindre les fibres, et les étapes du processus de post-traitement sont lourdes, et l'ensemble du processus de teinture est relativement compliqué.La teinture des tissus se limite généralement aux fibres de cellulose comme le coton.La teinte des colorants au soufre est relativement faible, le noir est son spectre de couleurs le plus important, suivi du bleu, de l'olive et du marron, il est difficile de répondre aux besoins des personnes de la société moderne en couleurs riches et colorées.

Solution:

Comme certains pays interdisent certains colorants azoïques cancérigènes.Le développement de nouveaux colorants soufrés, notamment les colorants soufrés solubles dans l'eau, aura également de larges perspectives pour les fibres protéiques.

À l'heure actuelle, 90 % des colorants au soufre dans le monde utilisent encore du sulfure de sodium, et c'est excessif.Une partie du sulfure de sodium est utilisée pour la réduction des colorants, mais l'excédent produira des eaux usées contenant du soufre.Le décharger directement polluera l'environnement.Le développement ultérieur des colorants au soufre remplacera le sulfure de sodium, agent réducteur actuellement utilisé.A cet égard, l'augmentation des coûts doit être similaire au coût actuel du traitement des eaux usées soufrées par chloration.Alors que les exigences des gens envers l'environnement deviennent de plus en plus élevées, la protection de l'environnement devient de plus en plus importante.Il est nécessaire de procéder à une sélection écologique des agents réducteurs et des agents oxydants pour la teinture au soufre.Dans le même temps, l'utilisation de colorants au soufre qui ne contiennent pas de soufre ou qui contiennent très peu de soufre peut faire de l'application de colorants au soufre un procédé respectueux de l'environnement.Par conséquent, il est très important d'augmenter le taux de teinture et le taux d'utilisation des colorants au soufre, réduisant ainsi la quantité résiduelle de colorants dans les eaux usées.

La signification du taux de teinture comprend deux aspects :

1) Le taux d'adsorption du colorant dans le bain de teinture par la surface de la fibre ;

2) Le taux de diffusion du colorant dans la liqueur de teinture de la surface de la fibre vers l'intérieur de la fibre.

Les colorants au soufre sont insolubles dans l'eau et doivent être entièrement réduits et dissous avec un agent réducteur avant la teinture.Pour un petit nombre de colorants au soufre avec de grosses particules et une faible solubilité, ils doivent être agités ou même bouillis après l'ajout de sulfure de sodium pour aider les colorants à se dissoudre complètement.D'autre part, la fibre de cellulose est modifiée pour augmenter le nombre de groupes combinés avec le colorant, améliorant ainsi le taux d'utilisation du colorant.

l Précautions pour le sulfure de sodium

Dangereux

a) Danger pour la santé : Ce produit peut décomposer le sulfure d'hydrogène dans le tractus gastro-intestinal et peut provoquer un empoisonnement au sulfure d'hydrogène après administration orale.Corrosif pour la peau et les yeux.

b) Danger pour l'environnement : Dangereux pour l'environnement.

c) Risque d'explosion : Ce produit est inflammable, hautement corrosif et irritant et peut causer des brûlures au corps humain.

PREMIERS SECOURS

a) Contact avec la peau : Enlever immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l'eau courante pendant au moins 15 minutes.Consulter un médecin.

b) Contact avec les yeux : Soulevez immédiatement les paupières et rincez abondamment à l'eau courante ou au sérum physiologique pendant au moins 15 minutes.Consulter un médecin.

c) Inhalation : Éloignez-vous rapidement de la scène à l'air frais.Gardez les voies respiratoires ouvertes.Si la respiration est difficile, donner de l'oxygène.En cas d'arrêt respiratoire, pratiquer immédiatement la respiration artificielle.Consulter un médecin.

d) Ingestion : Rincer la bouche avec de l'eau, donner du lait ou des blancs d'œufs.Consulter un médecin.

Lutte contre l'incendie

a) Caractéristiques dangereuses : la substance anhydre est spontanément combustible et sa poussière est facile à brûler spontanément dans l'air.Il se décompose en cas d'acide et émet des gaz hautement toxiques et inflammables.La poudre et l'air peuvent former des mélanges explosifs.Sa solution aqueuse est corrosive et fortement irritante.Il commence à s'évaporer à 100°C et la vapeur peut corroder le verre.

b) Produits de combustion dangereux : sulfure d'hydrogène, oxydes de soufre.

c) Méthode d'extinction d'incendie : Utiliser de l'eau, de l'eau pulvérisée, du sable pour éteindre le feu.

Gestion des déversements

a) Traitement d'urgence : isoler la zone contaminée qui a fui et restreindre l'accès.Il est recommandé au personnel d'urgence de porter des masques anti-poussière (masques complets) et des vêtements de travail anti-acides et alcalins.Entrez sur le site par le vent.

b) Petite quantité de fuite : éviter de soulever la poussière, ramasser avec une pelle propre dans un récipient sec et propre avec un couvercle.Il peut également être lavé avec une grande quantité d'eau, et l'eau lavée est diluée et mise dans le système d'eaux usées.

c) Grande quantité de déversement : collecter et recycler ou transporter vers un site d'élimination des déchets pour élimination.

stockage d'élimination

a) Précautions de manipulation : Fonctionnement fermé.Les opérateurs doivent suivre une formation spéciale et respecter strictement les procédures d'exploitation.Il est recommandé aux opérateurs de porter des masques anti-poussière à filtre auto-amorçant, des lunettes de protection contre les produits chimiques, des vêtements en caoutchouc résistant aux acides et aux alcalis et des gants en caoutchouc résistant aux acides et aux alcalis.Tenir à l'écart du feu et des sources de chaleur, et il est strictement interdit de fumer sur le lieu de travail.Utiliser des systèmes et des équipements de ventilation antidéflagrants.Éviter de générer de la poussière.Éviter le contact avec les agents oxydants et les acides.Lors de la manutention, charger et décharger légèrement pour éviter d'endommager les emballages et les conteneurs.Équipé des types et quantités correspondants d'équipements de lutte contre l'incendie et d'équipements de traitement d'urgence des fuites.Les contenants vides peuvent être des résidus nocifs.

b) Précautions de stockage : Stocker dans un entrepôt frais et aéré.Tenir à l'écart du feu et des sources de chaleur.L'humidité dans la bibliothèque n'est de préférence pas supérieure à 85 %.Le colis est scellé.Il doit être stocké séparément des oxydants et des acides, et ne doit pas être stocké ensemble.Il ne doit pas être stocké pendant une longue période pour éviter sa détérioration.Équipé de la variété et de la quantité appropriées d'équipement d'incendie.Les zones de stockage doivent être équipées de matériaux appropriés pour contenir les déversements.

l Précautions d'emballage et de transport

1. Méthode d'emballage : placez-le dans des fûts en acier de 0,5 mm d'épaisseur et fermez hermétiquement, et le poids net de chaque fût ne doit pas dépasser 100 kg ;bouteilles en verre à bouchon vissé, bouteilles en verre serties à bouchon de fer, bouteilles en plastique ou boîtes en bois ordinaires hors fûts métalliques (boîtes);Bouteille en verre à bouchon vissé, bouteille en plastique ou bidon en acier mince étamé recouvert d'une boîte à grille de sol, d'une boîte en carton ou d'une boîte en contreplaqué ;Fût en acier fin étamé (boîte), fût en métal (boîte), bouteille en plastique ou tuyau métallique Boîte extérieure en carton ondulé.

2. Précautions de transport : Lorsqu'ils sont transportés par chemin de fer, les fûts en acier peuvent être transportés en wagon ouvert.Lors du transport par chemin de fer, il doit être assemblé en stricte conformité avec le tableau d'assemblage des marchandises dangereuses dans les « Règles pour le transport des marchandises dangereuses » émises par le ministère des Chemins de fer.L'emballage doit être complet et le chargement doit être sécurisé au moment de l'expédition.Pendant le transport, il est nécessaire de s'assurer que le conteneur ne fuit pas, ne s'effondre pas, ne tombe pas ou ne soit pas endommagé.Il est strictement interdit de mélanger et de transporter avec des oxydants, des acides, des produits chimiques alimentaires, etc. Lors du transport, le véhicule de transport doit être équipé des types et quantités correspondants d'équipements de lutte contre l'incendie et d'équipements de traitement d'urgence des fuites.

Enfin, Wit-Stone s'engage à vous fournir les meilleurs produits de qualité et les services les plus complets.Notre personnel sera en ligne 24 heures sur 24 pour répondre à vos questions.Si vous voulez savoir quoi que ce soit, contactez-nous !

Heure de publication : 21 mars 2023

Arrêtez de confondre le sulfure de sodium !

Le carbonate de sodium, également connu sous le nom de carbonate de soude, est un composé chimique couramment utilisé dans l'industrie minière...

Qu'est-ce que le charbon actif à base de coque de noix de coco ?Actif à base de coque de coco...

1. Utilisations chimiques Le bicarbonate de sodium est un composant et un additif important dans la préparation de ...

05. Carajás, Brésil KARAGAS est le plus grand...

10.Escondida, Chili Propriété de l'ESCONDIDA ...